Садржај

1.Дефиниција и преглед
2.Сврхе и значај тестирања
3. Уобичајени типови откривених загађивача
4. Цоре Тестинг Метходс
4.1 Гравиметријска метода (анализа вагања)
4.2 Микроскопска анализа
4.3 Хемијска анализа
5. Главни индустријски стандарди
6. Главна поља примене
7. Стандардне процедуре тестирања
8.Закључак

1. Дефиниција и преглед

Испитивање чистоће се односи на технички процес детекције, квантификације и анализе заосталих контаминаната (чврсте честице, уљне мрље, влакна, јонски остаци, итд.) на површини индустријских компоненти и производа. Његов основни циљ је да обезбеди да чистоћа површине производа буде у складу са индустријским спецификацијама и техничким захтевима купаца.

2. Сврхе и значај тестирања

· Контрола квалитета:Проверите стварне перформансе процеса чишћења као што су ултразвучно чишћење и чишћење спрејом да бисте управљали квалитетом производње.

· Превенција ризика од неуспеха:Ефикасно избегавајте кварове, укључујући блокаду кола уља, хабање лежајева и кратке спојеве компоненти, и продужите радни век производа.

· Усклађеност Усклађеност:Испуните наменске индустријске стандарде и прилагођене техничке спецификације клијената у аутомобилској, ваздухопловној, медицинској и другим секторима.

· Оптимизација процеса:Пратите изворе загађивача, оптимизујте процесе производње, прераде и чишћења на циљани начин и смањите стопе неисправности.

3. Уобичајени типови откривених загађивача

· Загађивачи чврстих честица:Металне струготине, прашина, влакна, остаци од млевења, шљунак и друге нечистоће.

· Остаци филма:Органски филмови као што су уља за обраду, мазива, парафин и остаци средства за чишћење.

· Јонски загађивачи:Соли, остаци флукса, итд. Они озбиљно утичу на поузданост електронских производа и служе као кључна ставка за тестирање у електронској индустрији.

4. Основне методе тестирања

4.1 Гравиметријска метода (анализа вагања)

То је најосновнија и универзална метода квантитативног испитивања. Загађивачи на површинама компоненти сакупљају се прскањем, ултразвучном екстракцијом и другим средствима. Екстракт се филтрира кроз претходно измерену микропорозну мембрану. Мембрана се поново осуши и измери, а затим се израчуна укупна маса загађивача по јединици површине (уобичајена јединица: мг/1000 цм²).

4.2 Микроскопска анализа

· Оптичка микроскопија:Пребројите честице на мембрани филтера, анализирајте дистрибуцију величине честица и процедите превелике штетне честице (нпр. честице ≥50 μм).

· СЕМ-ЕДС (Скенирајући електронски микроскоп са енергетско дисперзивном спектроскопијом):Постигните ултра-велико увећање да бисте прецизно анализирали елементарни састав честица, разликовали металне и неметалне нечистоће и идентификовали изворе загађења.

4.3 Хемијска анализа

·Тест ТОЦ (укупни органски угљеник):Прецизно измерите садржај органских загађивача као што су заостало уље и средства за чишћење.

· ФТИР (Фуриерова трансформација инфрацрвене спектроскопије):Идентификујте саставе органских резидуалних филмова укључујући масти и макромолекуларне полимере.

·Јонска хроматографија:Откријте заостале штетне јоне као што су хлоридни јони и сулфатни радикали, који се широко примењују у тестирању прецизне електронике и врхунских компоненти.

5. Главни индустријски стандарди

· Аутомобилска индустрија:ИСО 16232, ВДА 19.1 (основни преовлађујући стандарди)

· Ваздухопловна индустрија:АС9100, ГБ/Т 39095

· медицинска индустрија:ИСО 13408-2

· Национални стандард Кине:ГБ/Т 41481-2022 (идентично са ИСО 16232)

6. Главна поља примене

Ова технологија се широко користи у прецизној производњи са строгим захтевима за чистоћом, покривајући: делове мотора аутомобила, бризгаљке за гориво и компоненте кочница; ваздушни хидраулички вентили, лежајеви и делови система за гориво; електронски производи као што су ПЦБ плоче, прецизни конектори и сензори; медицински имплантати и хируршки инструменти; основне компоненте нових енергетских батерија и мотора.

7. Стандардне процедуре тестирања

· Екстракција загађивача:Сакупите све заостале контаминанте на површинама компоненти прскањем течности, ултразвучним осцилацијама и другим методама.

· Филтрација и обогаћивање:Филтрирајте екстракт са микропорозним мембранама да пресретнете све чврсте нечистоће и остатке.

· Детаљно тестирање и анализа:Испитати укупну масу загађивача гравиметријском методом; бројање количине честица и мерење величине честица под микроскопом; анализирати састав загађивача помоћу СЕМ-ЕДС, ФТИР и друге опреме.

· Процена резултата и издавање извештаја:Упоредите податке са испитивања са индустријским стандардима и техничким ограничењима да бисте проценили квалификацију чистоће производа и издајте званичне извештаје о испитивању.

8. Закључак

Као основна мера контроле квалитета у индустрији прецизне производње, тестирање чистоће ефикасно елиминише штетне заостале нечистоће на компонентама и уклања потенцијалне ризике од квара производа. Он директно одређује поузданост, сигурност и век трајања производа, и постао је обавезан поступак инспекције квалитета за врхунске производне секторе укључујући аутомобилску, ваздухопловну, медицински третман, прецизну електронику и нову енергију.